Les procédés de fonderie du Groupe SAB sont : fonderie Aluminium injection sous-pression, fonderie coquille gravité et fonderie basse pression.
Un large panel d’alliages d’aluminium choisis en fonction de votre cahier des charges
Libre choix de vous orienter vers le process technico-économique le plus adapté :
Fonderie coquille gravité, fonderie coquille basse pression ou fonderie injection sous pression
3 sites de fonderie répartis en fonction des technologies et des types/tailles de séries
Forte automatisation des moyens de production grâce à notre filiale SAB Robotique, pour la petite et grande série
Moyens de contrôle performants et à la pointe de la technologie
Politique d’investissements forte et continue pour s’adapter aux évolutions technologiques et humaines
Adaptation aux transformations des métiers de la fonderie pour relever des challenges (nous conduisant vers des pièces fine épaisseur)
Préparation & finition, type carosserie, pour pièces d’aspect avec peinture
Nous comptons trois procédés de fonderie en interne : fonderie coquille gravité, fonderie coquille basse pression, fonderie injection sous pression. Fonderie noyautage et un process externalisé avec des partenaires, La fonderie moulage sable est un procédé mis en œuvre dans le groupe par l’intermédiaire de notre imprimante 3D sable, produisant soit de la très petite série (pour éviter l’investissement d’outillage) soit des prototypes « bonne matière bon process bon design »
La fonderie Injection sous-pression est un procédé optimal pour la production en grande série de pièces à faibles épaisseurs, ne nécessitant pas de contraintes mécaniques élevées.
La précision dimensionnelle et l’état de surface obtenus permettent de réduire voire supprimer certains usinages.
La fonderie coquille gravité, pour la moyenne et grande série, permet l’obtention de pièces creuses avec utilisation de noyau sable, de niveaux d’étanchéité élevés et à hautes caractéristiques mécaniques. La fonderie coquille gravité est une technologie de moulage permettant l’application d’un traitement thermique sur les pièces issues du moulage.
Elle est aussi très adaptée aux formes complexes permettant de regrouper plusieurs fonctions en une seule pièce, voire même d’obtenir des composants de faible épaisseur.
Le procédé de fonderie coquille basse pression permet d’associer des toiles fines et des hautes caractéristiques mécaniques. Nos équipements sont adaptés à la mise en œuvre de solutions pour du multi-empreinte ou de grandes dimensions. Il autorise également l’obtention de design creux lorsqu’il est associé au noyautage.
Après l’opération de moulage il est également possible d’obtenir des pièces aluminium traitées thermiquement.
Nous disposons au sein du centre technique du groupe SAB d’une imprimante 3D sable. Cet équipement nous permet d’apporter une solution à nos clients en phase projet de Développement (fabrication de pièces prototype représentatives série) et également en fin de vie produit pour réaliser des faibles lots de production.
Un réseau de partenaires en fonderie sable nous permet de vous proposer une prestation de prototypage et de petite série.
L’utilisation de noyaux en sable permet d’obtenir des formes creuses et complexes à l’intérieur des pièces en aluminium : canaux de circulation de fluides, allègement, etc.
Nous maîtrisons deux procédés de fabrication des noyaux : croning et isocet.
L’opération de noyautage peut également être réalisée par le biais de notre impression 3D sable : en phase projet (prototype) ou pour répondre à des besoins clients très spécifiques.
